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Aramidfasern haben eine hervorragende Aufprallfestigkeit und werden nicht unter Druck brechen, da sie hart sind und große Mengen an Energie aufnehmen können. Es wird häufig bei der Herstellung von kugelsicheren Westen, Rüstung für Boote, Kajaks und Militärfahrzeugkomponenten verwendet. Die Wirkungsfestigkeit von Aramidfaserverbundwerkstoffen beträgt das Fünffache von Kohlefaserverbundwerkstoffen (getestet unter Verwendung der Abfallgewichts -Auswirkungsmethode). Dieser außergewöhnliche Widerstand gegen Auswirkungen oder Kugeln wird durch die langen Atomeketten verursacht, die die Struktur von Aramide bilden.

Aramidfasermoleküle enthalten eine große Anzahl von Benzolringen. Sie haben eine gute chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, hohe spezifische Festigkeit, Licht und stark und können verwendet werden, um Kabel für Meeresgefäße und tiefe Ölbohrungen herzustellen.

Wenn es um Aramidgarn geht, denken viele Menschen zunächst an kugelsichere Westen, feuerfeste Kleidung oder Luft- und Raumfahrtmaterialien.

Aramidfasern haben extrem geringes Gewicht, was bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen von Vorteil ist. Obwohl Kohlefaserverbundwerkstoffe selbst als sehr leicht angesehen werden, sind Aramidfaserverbundwerkstoffe etwa 20% leichter als Kohlefaserverbundwerkstoffe. Die Verwendung von Aramidstoffen in Verbundwerkstoffen erhöht den Einfluss und die Abriebfestigkeit und verringert das Gewicht von Verbundelementen.

Die Steifheit verschiedener Arten von Fasern ist wie folgt:

Wenn es darum geht, einen Stoff auszuwählen, der hart und langlebig ist, ist der Tränenwiderstand ein Schlüsselfaktor zu berücksichtigen. Unabhängig davon, ob Sie Stoff für Außenausrüstung, Arbeitskleidung oder sogar Wohnkultur auswählen, es ist wichtig zu wissen, welche Stoffe Verschleiß standhalten können. In diesem Artikel werden wir die besten, rissresistenten Stoffoptionen und ihre einzigartigen Funktionen und Anwendungen untersuchen.